যেহেতু স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, নির্মাণ এবং সাধারণ উত্পাদনের মতো শিল্পগুলি হালকা উপকরণগুলি অনুসরণ করে চলেছে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। অ্যালুমিনিয়াম কম ওজন, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং সহজ যন্ত্রের মতো সুবিধা দেয়, তবে এই বৈশিষ্ট্যগুলি কাটার সময় নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জও তৈরি করে। ধাতব ফ্যাব্রিকেটারদের জন্য, পরিষ্কার এবং ধারাবাহিক কাট বজায় রেখে উচ্চ কাটিং দক্ষতা অর্জন করা একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হয়ে উঠেছে।
অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে নরম এবং মেশিনিংয়ের সময় চিপ আনুগত্যের প্রবণ হতে পারে। যদি দাঁতের জ্যামিতি, দাঁতের গণনা এবং কাটার পরামিতিগুলি উপাদানের সাথে সঠিকভাবে মেলে না, তাহলে নির্মাতারা চিপ তৈরি, অত্যধিক তাপ, বর্জ্য বৃদ্ধি এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পেতে পারে। প্রচলিত ইস্পাত কাটার সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আরও বেশি প্রয়োগ-নির্দিষ্ট ব্লেড নির্বাচনের প্রয়োজন হয়।
উচ্চ-দক্ষতা অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য বৃত্তাকার করাত একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ হিসেবে রয়ে গেছে
উচ্চ-ভলিউম এবং পুনরাবৃত্ত অ্যালুমিনিয়াম কাটিং অপারেশনের জন্য, বৃত্তাকার করাত উল্লেখযোগ্য উত্পাদনশীলতার সুবিধা প্রদান করে। স্থিতিশীল উচ্চ -গতির ঘূর্ণন এবং সঠিক দাঁত কনফিগারেশনের সাথে, একটি বৃত্তাকার করাত একটি পরিষ্কার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট তৈরি করার সময় উপাদানের মধ্য দিয়ে দক্ষতার সাথে চলতে পারে। এটি বিশেষায়িত অ্যালুমিনিয়াম ব্লেডগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, টিউব, দরজা এবং জানালা এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী করে তোলে।
নাকামুরার10 ইঞ্চি অ্যালুমিনিয়াম কাটার ফলকTCG দাঁতের জ্যামিতি এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠ চিকিত্সা সহ একটি 75R1 ব্লেড বডি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি অ্যালুমিনিয়াম দরজা এবং জানালা, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং অ্যালুমিনিয়াম টিউব সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর প্রয়োগ-নির্দিষ্ট দাঁতের নকশা অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় কার্যকর চিপ অপসারণ এবং স্থিতিশীল কাটিং কার্যকারিতা সমর্থন করে।
বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম আকার এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও বিভিন্ন ব্লেড স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন. দাঁতের গণনা, ব্লেডের ব্যাস এবং দাঁতের জ্যামিতি সবই কাটার গতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি উচ্চতর দাঁত গণনা একটি সূক্ষ্ম সমাপ্তিতে অবদান রাখতে পারে, যখন কার্যকর চিপ অপসারণ বজায় রাখার জন্য সঠিক দাঁতের পিচ গুরুত্বপূর্ণ। তাই ব্লেড নির্বাচন প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি একক কনফিগারেশনের উপর নির্ভর না করে উপাদানের মাত্রা, কাটার শর্ত এবং প্রয়োজনীয় ফিনিশের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
বড় অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ ব্লেড স্থায়িত্বের উপর বৃহত্তর চাহিদা রাখে
যেহেতু বড় অ্যালুমিনিয়াম বিলেট, প্লেট এবং প্রোফাইলগুলি শিল্প উত্পাদনে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিছু ফ্যাব্রিকেটর ক্রমবর্ধমানভাবে কাটিং শর্তের মুখোমুখি হয়। বৃহৎ-অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য শুধুমাত্র কাটিং ক্ষমতাই নয়, ক্রমাগত এবং উচ্চ লোড অপারেশনের সময় স্থিতিশীলতারও প্রয়োজন হয়।
নাকামুরারঅ্যালুমিনিয়ামের জন্য 900 মিমি স ব্লেডবড় অ্যালুমিনিয়াম ইনগট, পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বিলেট, বড়-ব্যাসের অ্যালুমিনিয়াম বার এবং ফাউন্ড্রি রাইজার সহ ভারী-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ ব্লেডটি একটি 75Cr1 ইস্পাত বডি ব্যবহার করে এবং এটি BT টুথ কনফিগারেশনের সাথে উপলব্ধ। নাকামুরা হেভি ডিউটি কাটার সময় কম্পন এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করার জন্য ডিজাইনে লেজার-কাট সাইলেন্ট স্লটও অন্তর্ভুক্ত করে।
বড় অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্কপিসের জন্য, মেশিনের অনমনীয়তা, ফলকের ভারসাম্য এবং ফিডের স্থায়িত্ব সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে অত্যধিক কম্পন দাঁত পরিধান ত্বরান্বিত করার সময় কাট মান প্রভাবিত করতে পারে। দক্ষ অ্যালুমিনিয়াম করাত তাই শুধু ব্লেডের গতি বাড়ানোর বিষয় নয়; ফলক, মেশিন এবং কাটিয়া পরামিতি একসাথে কাজ করতে হবে।
PCD প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য আরেকটি বিকল্প অফার করে
প্রচলিত কার্বাইড ব্লেডের বাইরে, পিসিডি প্রযুক্তি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিকল্প হয়ে উঠছে যেখানে নির্মাতাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং বর্ধিত টুল জীবন প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং চাকার কাটিং টুলের প্রয়োজন হতে পারে যা পরিধান এবং চিপ আনুগত্য নিয়ন্ত্রণ করার সময় তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে।
নাকামুরারপিসিডি স ব্লেডঅ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং অ্যালুমিনিয়াম চাকার মতো লৌহঘটিত পদার্থের নির্ভুলভাবে কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্লেডগুলি পিসিডি কাটিংয়ের টিপস ব্যবহার করে এবং স্থির কাটিং কার্যকারিতা সমর্থন করার জন্য ব্লেড-বডি ডিজাইন, গতিশীল ভারসাম্য এবং টেনশন প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। বিশেষায়িত দাঁতের নকশাগুলি চিপগুলিকে কাটিং জোন থেকে দূরে সরাতে সাহায্য করে, ব্লেডের জীবন এবং কাটের গুণমানে অবদান রাখে।
দক্ষ অ্যালুমিনিয়াম কাটিয়া কাটিয়া গতির চেয়ে বেশি
অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসরের জন্য, কেবলমাত্র কাটিং গতি বৃদ্ধি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ উত্পাদনশীলতা বোঝায় না। যদি একটি ব্লেড খুব দ্রুত পরিধান করে, অত্যধিক burrs উত্পাদন করে বা ঘন ঘন সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রয়োজন, আপাত গতি সুবিধা শেষ পর্যন্ত উত্পাদনের মোট খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।
একটি অ্যালুমিনিয়াম করাত ফলক নির্বাচন করার সময়, প্রস্তুতকারকদের একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে উপাদান মাত্রা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ টাইপ, ব্লেডের ব্যাস, দাঁতের গণনা, দাঁতের জ্যামিতি, কাটিয়া উপাদান এবং মেশিনের পরামিতিগুলি বিবেচনা করা উচিত। সঠিক শীতলকরণ, তৈলাক্তকরণ এবং চিপ অপসারণও গুরুত্বপূর্ণ। নাকামুরার প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতু কাটার সময় উপযুক্ত শীতল এবং তৈলাক্ত তরল ব্যবহার করার পরামর্শ দেয় যাতে অতিরিক্ত গরম এবং চিপ তৈরি হয় যা ব্লেডের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম লাইটওয়েট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে বৃহত্তর ভূমিকা পালন করে চলেছে, অ্যালুমিনিয়াম করাত প্রযুক্তি উচ্চ গতি, বৃহত্তর নির্ভুলতা এবং আরও বিশেষ সমাধানের দিকে অগ্রসর হবে। একটি একক "সর্বজনীন" ব্লেড অনুসন্ধান করার পরিবর্তে, নির্মাতারা তাদের নির্দিষ্ট উপকরণ এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্লেড নির্বাচন করে আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। যখন ব্লেড ডিজাইন, মেশিনের পারফরম্যান্স এবং কাটিং পরামিতিগুলি সঠিকভাবে মিলে যায়, তখন নির্মাতারা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট, দীর্ঘ টুল লাইফ এবং কম সামগ্রিক উত্পাদন খরচ অর্জন করতে পারে।