(1) মৌলিক প্রয়োজনীয়তা:
1. সরঞ্জামের নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত করাত ফলক নির্বাচন করুন.
2. সরঞ্জামগুলি সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করা উচিত, যেমন: প্রতিরক্ষামূলক কভার, পাওয়ার-অফ ব্রেক, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি।
3. ইন্সটল এবং ব্যবহার করার জন্য পেশাদার অপারেটর আছে, এবং শ্রমের পোশাক পরতে, প্রতিরক্ষামূলক চশমা, কানের কানের কাপড় ইত্যাদি পরতে পারে।
4. শ্রমিকদের গ্লাভস পরা উচিত নয়, লম্বা চুল কাজের টুপিতে রাখা উচিত এবং বিপদ এড়াতে টাই এবং কাফের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
5. আগুন এবং আর্দ্র পরিবেশ থেকে দূরে রাখুন।
(2) ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা:
1. সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে, টাকুটির কোনও বিকৃতি নেই, কোনও রেডিয়াল জাম্প নেই, ইনস্টলেশনটি দৃঢ় এবং কোনও কম্পন নেই।
2. করাত ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, দাঁতের আকৃতি সম্পূর্ণ কিনা, করাত প্লেটটি মসৃণ এবং পরিষ্কার কিনা এবং ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য অস্বাভাবিক ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. একত্রিত করার সময়, নিশ্চিত করুন যে করাত ব্লেডের তীরের দিকটি সরঞ্জামের প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
4. করাত ব্লেড ইনস্টল করা হলে, শ্যাফ্ট, চক এবং ফ্ল্যাঞ্জ পরিষ্কার হওয়া উচিত, ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ ব্যাস করাত ব্লেডের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জ এবং করাত ব্লেড ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হয়েছে, ইনস্টল করুন পজিশনিং পিন, এবং বাদাম আঁট. ফ্ল্যাঞ্জের আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং বাইরের ব্যাস করাত ব্লেডের ব্যাসের 1/3 এর কম হওয়া উচিত নয়।
5. সরঞ্জাম শুরু হওয়ার আগে, নিরাপত্তা নিশ্চিত করার শর্তে, সরঞ্জামগুলি চালানোর জন্য একজন একক ব্যক্তি আছে, জগিং করা, সরঞ্জামটি সঠিকভাবে ঘুরছে কিনা, কম্পন আছে কি না, করাত ব্লেডটি কয়েক মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ইনস্টল করা, এবং কোন স্লিপিং, দোলনা বা লাফানোর পরে স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।
(3) ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা:
1. কাজ করার সময়, ওয়ার্কপিসটি স্থির করা উচিত, এবং প্রোফাইলের অবস্থান ছুরির দিক অনুসারে হওয়া উচিত, যাতে অস্বাভাবিক কাটা না হয়, পাশের চাপ বা বক্ররেখা কাটতে না পারে এবং ছুরিটি এড়াতে স্থিতিশীল হওয়া উচিত। ওয়ার্কপিসের সাথে ব্লেডের যোগাযোগের প্রভাব, যা করাত ব্লেডের ক্ষতি বা ওয়ার্কপিসটি উড়ে যাওয়া এবং দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে।
2. কাজ করার সময়, যখন অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন, রুক্ষ কাটা পৃষ্ঠ, বা অদ্ভুত গন্ধ পাওয়া যায়, অপারেশনটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে, সময়মতো পরীক্ষা করা উচিত এবং দুর্ঘটনা এড়াতে বাদ দিতে হবে।
3. কাটা শুরু এবং বন্ধ করার সময়, ভাঙা দাঁত এবং ক্ষতি এড়াতে খুব দ্রুত খাওয়াবেন না।
4. যদি আপনি অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা অন্যান্য ধাতু কেটে ফেলেন, তাহলে আপনার করাত ব্লেডকে অতিরিক্ত গরম করা, পেস্টের দাঁত তৈরি করা এবং অন্যান্য ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য একটি বিশেষ কুলিং লুব্রিকেটিং তরল ব্যবহার করা উচিত, যা কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
5. সরঞ্জামের চিপ অপসারণের খাঁজ এবং স্ল্যাগ স্তন্যপান যন্ত্রটি স্ল্যাগকে পিণ্ড তৈরি করা এবং উত্পাদন ও সুরক্ষাকে প্রভাবিত করতে বাধাহীন।
6. শুকনো কাটার সময়, অনুগ্রহ করে একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্রমাগত কাটবেন না, যাতে করাত ব্লেডের পরিষেবা জীবন এবং কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত না করে; ভেজা টুকরা কাটার জন্য, কাটাতে জল যোগ করা উচিত এবং ফুটো থেকে সাবধান।
(4) করাত ফলক রক্ষণাবেক্ষণ:
1. করাত ব্লেড অবিলম্বে ব্যবহার না করা হলে, এটি ফ্ল্যাট স্থাপন করা উচিত বা ভিতরের গর্তের সাথে ঝুলানো উচিত, এবং অন্যান্য জিনিস বা পা ফ্ল্যাট করাত ব্লেডের উপর স্ট্যাক করা যাবে না, এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং মরিচা-এর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত- প্রমাণ
2. যখন করাত ব্লেড আর তীক্ষ্ণ থাকে না এবং কাটার পৃষ্ঠটি রুক্ষ থাকে, তখন এটিকে সময়মতো পুনরায় ধারালো করতে হবে। রিগ্রাইন্ডিং মূল কোণ পরিবর্তন করতে পারে না এবং গতিশীল ভারসাম্য ব্যাহত করতে পারে না।
3. করাত ব্লেডের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সংশোধন এবং পজিশনিং হোলের প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই কারখানার দ্বারা করা উচিত। যদি প্রক্রিয়াকরণ দুর্বল হয় তবে এটি পণ্যের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং বিপদ ঘটতে পারে, নীতিগতভাবে, রিমিং গর্তটি 20 মিমি মূল গর্ত ব্যাস অতিক্রম করতে পারে না, যাতে চাপের ভারসাম্যকে প্রভাবিত না করে।
4. খাদ নাকাল চাকা নির্বাচন.
1) রজন বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের বন্ধন শক্তি দুর্বল, তাই নাকালের সময় স্ব-শার্পনিং ভাল হতে পারে, ব্লক করা সহজ নয়, উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম নাকাল শক্তি, কম নাকাল তাপমাত্রা, এবং অসুবিধাগুলি হল দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের , বড় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষতি, এবং ভারী-শুল্ক নাকাল জন্য উপযুক্ত নয়.
2) সিরামিক বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বন্ধন ক্ষমতা রজন বন্ডের চেয়ে ভাল, কাটিং তীক্ষ্ণ, নাকাল দক্ষতা বেশি, গরম করা এবং আটকানো সহজ নয়, তাপীয় প্রসারণ ছোট , নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, নাকাল পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি মোটা, এবং খরচ বেশি।
3) ধাতব বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলে উচ্চ বন্ধন শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, কম পরিধান, দীর্ঘ জীবন, কম নাকাল খরচ, এবং বড় লোড সহ্য করতে পারে, তবে দুর্বল তীক্ষ্ণতা রয়েছে এবং ব্লক করা সহজ।
4) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার নাকাল চাকা ব্লকেজ এবং কাটিয়া পরিমাণ উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে, এবং মোটা বালি কণা সূক্ষ্ম বালি কণা তুলনায় একটি বড় কাটিয়া গভীরতা আছে, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্ত পরিধান বৃদ্ধি, যখন নাকাল চাকা সহজ ব্লক করা
5) গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা ব্লকেজের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, এবং নাকাল চাকার উচ্চ কঠোরতার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা পৃষ্ঠের তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক নয়, তবে মেশিনিং সঠিকতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়ক।
6) নাকাল চাকার ঘনত্ব নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা নাকাল দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ একটি মহান প্রভাব আছে, এবং ঘনত্ব দক্ষতা প্রভাবিত করার জন্য খুব কম, বিপরীতভাবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পড়া সহজ, কিন্তু সর্বোত্তম বাইন্ডার ঘনত্ব পরিসীমাও সর্বোত্তম।