1। সাউ ব্লেড দাঁত প্রোফাইলের নির্বাচন এবং পারফরম্যান্সে এর প্রভাব
করাত ব্লেডের দাঁত আকৃতিটি করাত ব্লেডের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সাধারণ করাত ব্লেড দাঁত আকারে সমতল দাঁত অন্তর্ভুক্ত থাকে যা গ্রাইন্ড করা সহজ এবং ব্যয় - কার্যকর। এগুলি সাধারণ কাঠের সাঁতার কাটার জন্য খুব উপযুক্ত এবং ফ্ল্যাট খাঁজ নীচে বজায় রাখতে স্লোটিং করাত ব্লেডগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, বিভিন্ন ধরণের দাঁত আকার যেমন পয়েন্টযুক্ত দাঁত, ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত এবং চাপ - আকৃতির দাঁত রয়েছে, প্রতিটি অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি সহ রয়েছে। নির্বাচন করার সময়, সর্বোত্তম করাত প্রভাব অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে উপযুক্ত দাঁত প্রোফাইলটি চয়ন করা প্রয়োজন।
এটিবি তাদের দ্রুত কাটিয়া গতি এবং সহজ গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে বিশেষত মাল্টি ব্লেড করাত, শক্ত কাঠের দ্রাঘিমাংশ বিভাগ, এজ কর্স, পাশাপাশি শক্তিশালী মেঝে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ভিনিয়ারদের জন্য করাত অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। এদিকে, এটিবি দাঁত আকারগুলি সাধারণত পাতলা পাতলা কাঠ, ফটো ফ্রেম এবং কণাগুলির ব্যহ্যাবরণগুলিতে স্লটিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যদিও সমতল দাঁতগুলির গ্রাইন্ডিং তুলনামূলকভাবে জটিল, এটি ব্যহ্যাবরণে প্রান্ত ভাঙ্গনের ঘটনা হ্রাস করতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ আনুগত্য প্রতিরোধ এবং চিহ্নগুলি রোধ করতে পারে। অতএব, এটি প্যানেল করাত এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সোয়িংয়ে বিশেষত ভাল সম্পাদন করে।
2। করাত ব্লেড এঙ্গেলের চতুর নকশা
একটি করাত ব্লেডের কাটিয়া প্রান্ত কোণে রেডিয়াল রেক এঙ্গেল, রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স কোণ, ট্রান্সভার্স রেক কোণ, টিপ প্রবণতা কোণ, সাইড রেক কোণ এবং সাইড সেন্ট্রিপেটাল কোণ সহ একাধিক দিক জড়িত। এই কোণগুলির যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণটি করাত ব্লেডের পারফরম্যান্স এবং কাটিয়া প্রভাবের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
এর মধ্যে রেডিয়াল রেক কোণগুলি কাটার পারফরম্যান্সে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। রেডিয়াল রেক কোণটির আকার সরাসরি করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, রেডিয়াল রেক কোণটি 10 ডিগ্রি থেকে 20 ডিগ্রির পরিসরের মধ্যে নির্বাচিত হয়। নরম উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বা শক্ত কাঠের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগগুলি সম্পাদন করার সময়, একটি বৃহত্তর রেডিয়াল রেক কোণ নির্বাচন করা উচিত; শক্ত উপকরণগুলির জন্য, একটি ছোট কোণটি বেছে নেওয়া উচিত। রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স কোণের মূল কাজটি হ'ল করাত দাঁত এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করা। পিছনের কোণটি বৃহত্তর, ঘর্ষণ শক্তি তত ছোট, যার ফলে প্রক্রিয়াজাত পণ্যটির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে। যাইহোক, একবার রেডিয়াল রেক কোণটি নির্ধারিত হয়ে গেলে, একটি অতিরিক্ত বড় রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স কোণটি ফলকটিকে আরও পাতলা হতে পারে, যার ফলে তার শক্তিটিকে প্রভাবিত করে। অতএব, পছন্দ করার সময় একটি ভারসাম্য তৈরি করা দরকার। কার্বাইড সো ব্লেডগুলির জন্য, রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স কোণটি সাধারণত 10 ডিগ্রি এবং 15 ডিগ্রির মধ্যে সেট করা থাকে।
3। করাত ব্লেড তাপ অপচয় হ্রাসের নকশা
প্রসেসিংয়ের সময় দ্রুত তাপ অপচয় হ্রাস নিশ্চিত করার লক্ষ্যে তাপ অপচয় হ্রাস লাইনটি করাত ব্লেডে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি তাপের অপচয়টি সময়োপযোগী না হয় তবে তাপ জমে থাকার কারণে করাত ব্লেডটি বিকৃত হবে, যা এর কাটিয়া গুণকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি অস্বাভাবিক প্রক্রিয়াজাতকরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে। এই তাপ অপচয় হ্রাস লাইনগুলি সাধারণত লেজার দ্বারা সূক্ষ্মভাবে কাটা হয়, একটি মসৃণ বাঁকা আকার উপস্থাপন করে। এগুলি দ্রুত তাপের অপচয় হ্রাসের সুবিধার্থে প্রায় 0.5 মিলিমিটারের ব্যাস সহ উভয় প্রান্তে ছোট বৃত্তাকার বা উপবৃত্তাকার গর্তগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।
4 .. তাপ অপচয় তারের সংখ্যা নির্বাচন
তাপ অপচয় হ্রাসের সংখ্যা সাধারণত করাত ব্লেডের আকার এবং ব্লেডের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। 300 মিমি বা তারও বেশি ব্যাসের সাথে ব্লেডগুলি ব্লেডগুলির জন্য, শরীরটি প্রায়শই তাপ অপচয় তারের সাথে ডিজাইন করা হয় এবং তাপের অপচয় হ্রাস তারের সংখ্যা সাধারণত ব্লেডের সংখ্যার চেয়ে 3 থেকে 5 গুণ বেশি হয়। যাইহোক, মাল্টি ব্লেড করাত বা ছোট ব্যাসের সাথে পাতলা ব্লেড করাতগুলির জন্য, ছোট ব্লেড ব্যাসের কারণে তাপ অপচয় হ্রাস তারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। এই ধরণের করাত ব্লেডগুলি সাধারণত তাপ অপচয় হ্রাসের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য তাপ অপচয় হ্রাসের সাথে ডিজাইন করা হয়।
উচ্চ - এসও ব্লেডগুলির গতি কাটার সময় উত্পন্ন শব্দ দূষণ একটি জরুরি সমস্যা যা সমাধান করা দরকার। মানব শুনানিতে 90 ডিবি এর উপরে উচ্চ শব্দের প্রভাব হ্রাস করার জন্য, ডিজাইনাররা সাধারণত করাত ব্লেড তৈরি করার সময় একটি নীরব খাঁজ কাঠামো ব্যবহার করে বিবেচনা করেন। এই কাঠামোটি কার্যকরভাবে শব্দ হ্রাস করতে পারে এবং তিনটি প্রধান নকশা ফর্ম রয়েছে।
নীরব গ্রোভগুলির তিনটি কাঠামোর মধ্যে রয়েছে: মাল্টি ব্লেড করাতগুলি প্রায়শই চিত্র বিতে দেখানো হিসাবে সাইলেন্সিং গ্রোভগুলি ব্যবহার করে, ব্যাস সাধারণত 250 মিমি এর চেয়ে বেশি; এবং বৃহত্তর ব্যাসযুক্ত ব্লেডগুলি প্রায়শই চিত্র এ -তে দেখানো হিসাবে সাইলেন্সিং গ্রোভগুলি ব্যবহার করে যদি কোনও তামার রড আরও সাইলেন্সিং গর্তে এম্বেড করা থাকে, যেমন চিত্র সি -তে দেখানো হয়েছে, শব্দ হ্রাসের প্রভাব আরও বাড়ানো যেতে পারে। এই ধরণের নকশাটি সাধারণত বড় - ব্যাসের ব্লেডগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তদতিরিক্ত, বিভিন্ন বাইরের ব্যাসযুক্ত ব্লেডগুলি সর্বোত্তম নীরব প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সাইলেন্সিং গ্রোভগুলির সাথে সম্পর্কিত দৈর্ঘ্যের সাথে মিলে যাওয়া দরকার।
