সাধারণ করাতের দাঁত আকারগুলির বিভিন্ন ধরণের রয়েছে, ফ্ল্যাট দাঁত নাকাল তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্বল্প ব্যয়, মূলত সাধারণ কাঠের করানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, বা খাঁজের নীচের অংশটি সমতল রাখতে স্লটেড করাত ব্লেডের জন্য ব্যবহৃত হয়। বাম এবং ডান দাঁত প্রোফাইলগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, দ্রুত কাটিয়া গতি এবং সাধারণ গ্রাইন্ডিং সহ, মাল্টি - আরআইপি করাত, শক্ত কাঠের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগ, ফ্লাশ এজ কর, ল্যামিনেট ফ্লোরিং এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ভিনারগুলির জন্য উপযুক্ত। বাম এবং ডান ফ্ল্যাট দাঁত প্রোফাইলগুলি বেশিরভাগ প্লাইউড, ফটো ফ্রেম এবং কণারবোর্ড ব্যহ্যাবরণ গ্রোভিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। মই দাঁতগুলির গ্রাইন্ডিং আরও জটিল, কারণ এটি ব্যহ্যাবরণ চিপিং ঘটনাটি হ্রাস করতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো আঠালোতা প্রতিরোধ করতে পারে এবং করাতের সময় চিহ্নগুলি দেখা যায়, যা সাধারণত প্যানেল করাত এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিন কাটিয়া করাতগুলিতে ব্যবহৃত বৃহত ব্যাস এবং বেধের কারণে, সাধারণ ব্যাসটি 350 ~ 450 মিমি এবং বেধটি 4.0 ~ 4.8 মিমি এর মধ্যে থাকে।
করাত ব্লেডগুলির জন্য ছয় ধরণের কাটিয়া প্রান্ত কোণ রয়েছে, যা রেডিয়াল রেক কোণ, রেডিয়াল ব্যাক কোণ, ট্রান্সভার্স রেক কোণ, টিপ প্রবণতা কোণ, পাশের পিছনে কোণ এবং সাইড সেন্ট্রিপেটাল কোণ। এর মধ্যে রেডিয়াল রেক কোণ এবং রেডিয়াল ত্রাণ কোণ কাটার পারফরম্যান্সে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। রাক কোণটি যত বড় হবে, তীক্ষ্ণতা তত ভাল এবং দ্রুত কাটিয়া গতি, সাধারণত 10 ডিগ্রি ~ 20 ডিগ্রীতে। যখন প্রসেসিং উপাদান নরম বা শক্ত কাঠের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগ হয়, তখন রেডিয়াল রেক কোণটি আরও বড় হওয়া উচিত; বিপরীতে, উপাদানটি আরও শক্ত এবং কোণটি আরও ছোট। রেডিয়াল রিলিফ এঙ্গেল ফাংশনটি হ'ল সিরেশন এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করা, ত্রাণ কোণটি বৃহত্তর, ঘর্ষণটি তত ছোট এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যটি মসৃণ। যাইহোক, রেডিয়াল রেক কোণটি স্থির করা হয়েছে, এবং রেডিয়াল ব্যাক কোণটি যত বড় হবে তত পাতলা কাটার মাথাটি হবে, যার ফলে শক্তি হ্রাস পাবে। টুংস্টেন কার্বাইডের রেডিয়াল ত্রাণ কোণটি ব্লেড সাধারণত 10 ডিগ্রি ~ 15 ডিগ্রি নেওয়া হয়।
তাপের অপচয় হ্রাস লাইনটি করাত ব্লেডটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় দ্রুত তাপকে হ্রাস করার অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি সময়ে তাপটি বিলুপ্ত না করা হয় তবে করাত ব্লেডটি বিকৃত হবে, যা করাত ব্লেডের কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াজাতকরণটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হবে না। তাপ অপচয় হ্রাস লাইনটি মসৃণ বক্ররেখার সমন্বয়ে গঠিত, সরাসরি লেজার দ্বারা কাটা হয় এবং প্রান্তগুলি প্রায় 0.5 মিমি ব্যাস সহ ছোট গোলাকার গর্ত বা ডিম্বাকৃতি গর্ত হয়। তাপ অপচয় হ্রাস তারের সংখ্যা সাধারণত করাত ব্লেডের আকার এবং কাটার মাথার সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। 300 মিমি বা তারও বেশি ব্যাসের বেশিরভাগ করাত ব্লেডগুলি তাপ অপচয় হ্রাস তারের সাথে সজ্জিত থাকে এবং নকশার সংখ্যাটি কাটার মাথার সংখ্যার একাধিক, সাধারণত 3 ~ 5। মাল্টি - আরআইপি করাত বা পাতলা - ব্লেড করাতগুলি তাদের ছোট ব্লেড ব্যাসের কারণে তাপের অপচয় হ্রাস তারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না এবং তাদের বেশিরভাগ তাপ অপচয় হ্রাস গর্ত হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
যখন করাত ব্লেডটি উচ্চ গতিতে কাটছে তখন শব্দ দূষণ উত্পন্ন হয়। 90 ডিবি এর উপরে শব্দটি মানুষের শ্রবণকে প্রভাবিত করবে, সুতরাং করাত ব্লেডের নকশার শব্দটি হ্রাস করতে খাঁজ কাঠামো শোষণকারী একটি শব্দ {{2} use ব্যবহার করা উচিত। তিন ধরণের নীরব খাঁজ। বেশিরভাগ মাল্টি - আরআইপি করাতগুলি বি - চিত্রটি সাইলেন্সিং খাঁজ ব্যবহার করে এবং 250 মিমি এরও বেশি ব্যাস বেশিরভাগই একটি -} চিত্রটি সাইলেন্সিং খাঁজ ব্যবহার করে। যদি কপার রডটি সাইলেন্সার গর্তে এম্বেড করা থাকে, যেমন চিত্র সি -তে দেখানো হয়েছে, শব্দ হ্রাসের প্রভাবটি আরও ভাল, এবং এটি সাধারণত বড় - ব্যাসের ব্লেডগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সাইলেন্সিং খাঁজের দৈর্ঘ্য মিটি করাত ব্লেডের ব্যাস অনুসারে নির্ধারিত হয়, ছোট ব্যাসের সাইলেন্সিং খাঁজের দৈর্ঘ্য এমটি সাউ ব্লেডটি ছোট, এবং সলেন্সিং খাঁজ এম এর দৈর্ঘ্য দীর্ঘ হয় যখন করাত ব্লেডের ব্যাস বড় হয় এবং নির্দিষ্ট আকারটি টেবিলটিতে উল্লেখ করে।
