অনেক ধাতু তৈরির দোকানে, একটি সাধারণ ভুল এখনও পুনরাবৃত্তি করা হচ্ছে: প্রতিটি ধরণের ধাতু কাটার জন্য একটি করাত ব্লেড ব্যবহার করা।

আজ ব্লেড স্টেইনলেস স্টীল পাইপ কাটা. আগামীকাল এটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিকে কেটে দেবে। পরের দিন এটি কার্বন ইস্পাত বার কাটা. প্রথমে, এটি সুবিধাজনক মনে হতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, লুকানো সমস্যাগুলি স্পষ্ট হয়ে ওঠে: আরও burrs, উচ্চ তাপ, দ্রুত টিপ পরিধান, আরো ঘন ঘন ব্লেড পরিবর্তন, ভারী মেশিন লোড, এবং কম স্থিতিশীল উত্পাদন।

"ধাতু" এক উপাদান নয়। স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কার্বন ইস্পাত, এবং মিশ্র ধ্বংস উপকরণ খুব ভিন্ন কাটিয়া আচরণ আছে. তাদের বিভিন্ন দাঁতের জ্যামিতি, টিপ উপাদান, আবরণ, চিপ ক্লিয়ারেন্স, RPM এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ভুল ব্লেড ব্যবহার করলে প্রথম কেনাকাটায় অর্থ সাশ্রয় হতে পারে, কিন্তু এটি প্রায়শই মোট কাটার খরচ বাড়িয়ে দেয়।

স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া: তাপ, আনুগত্য, এবং কঠিন কাজ

স্টেইনলেস স্টীল শুধুমাত্র কঠিন কারণ এটি কঠিন নয়। আসল চ্যালেঞ্জগুলি হল দৃঢ়তা, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, কঠোর পরিশ্রম করা, এবং কাটিয়া প্রান্তের চারপাশে তাপ ঘনত্ব।যদি ব্লেডের জ্যামিতি, টিপ উপাদান এবং কাটিং প্যারামিটারগুলি উপাদানের সাথে মেলে না, তবে স্টেইনলেস স্টীল কাটিং তাপ বিল্ড-আপ, burrs, বিল্ট-এজ, প্রান্ত বিবর্ণ, চিপিং এবং ছোট ব্লেডের জীবন তৈরি করতে পারে। পাতলা-প্রাচীরের স্টেইনলেস স্টিলের টিউব, বর্গাকার টিউব এবং আলংকারিক স্টেইনলেস প্রোফাইলগুলি বিশেষ করে burrs এবং প্রান্তের গুণমানের প্রতি সংবেদনশীল।

দনাকামুরা স্টেইনলেস স্টীল কাটা বৃত্তাকার করাত ফলকস্টেইনলেস স্টীল পাইপ, স্টেইনলেস স্টীল বর্গ নল, এবং অনুরূপ উপকরণ জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. পণ্যের পৃষ্ঠায় 65Mn/75Cr1 ব্লেড বডি বিকল্প এবং স্টেইনলেস স্টীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা একটি ধাতব কাটিং কাঠামোর তালিকা রয়েছে। স্টেইনলেস স্টীল ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য, লক্ষ্যটি কেবল দ্রুততম কাটা নয়। আসল লক্ষ্য হল কাটিং স্পিড, বুর কন্ট্রোল, তাপ রেজিস্ট্যান্স এবং ব্যাচ স্থায়িত্বের মধ্যে ভারসাম্য।

অ্যালুমিনিয়াম কাটা: নরম উপাদান, শক্তিশালী স্টিকিং প্রবণতা

অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে নরম, তবে এটি কাটা সহজ করে না। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, দরজা এবং জানালা, টিউব, বার এবং প্লেট কাটিয়া প্রান্তে লেগে থাকতে পারে। একবার চিপগুলি দাঁতের মুখ বা কাটিং প্রান্তে লেগে গেলে, বিল্ট-প্রান্ত তৈরি হতে পারে, যা রুক্ষ পৃষ্ঠ, আরও burrs এবং অস্থির মাত্রা সৃষ্টি করতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য একটি ধারালো প্রান্ত, পর্যাপ্ত চিপ স্পেস, অ্যান্টি-স্টিক লেপ, মসৃণ দাঁতের পৃষ্ঠ এবং উপযুক্ত হুক অ্যাঙ্গেল ডিজাইন প্রয়োজন। এটা বলা সঠিক নয় যে অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য সর্বদা একটি শূন্য হুক কোণ প্রয়োজন। বিভিন্ন মেশিন, প্রাচীর বেধ, এবং কাটা পদ্ধতি বিভিন্ন কোণ প্রয়োজন হতে পারে. অনেক অ্যালুমিনিয়াম ব্লেড স্থিতিশীলতা এবং নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে একটি নেতিবাচক বা নিম্ন হুক কোণ ব্যবহার করে।

দনাকামুরা 10 ইঞ্চি অ্যালুমিনিয়াম কাটার ফলকঅ্যালুমিনিয়ামের দরজা এবং জানালা, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, অ্যালুমিনিয়াম টিউব এবং অনুরূপ নন-লৌহঘটিত পদার্থের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এর পণ্যের পৃষ্ঠায় BT দাঁতের নকশা, নন-স্টিক আবরণ, একটি 6-ডিগ্রি নেতিবাচক হুক অ্যাঙ্গেল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য উপযুক্ত কার্বাইড দাঁতের তালিকা রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের দোকানগুলির জন্য, একটি ডেডিকেটেড অ্যালুমিনিয়াম ব্লেড সাধারণ ধাতব ব্লেডের চেয়ে চিপ আনুগত্য, burrs এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য বেশি উপযুক্ত।

কেন "এক ব্লেড সব কাটে" খরচ বাড়ায়

অনেক কারখানা ভুল ব্লেড ব্যবহার করে না কারণ তারা ব্লেড নির্বাচন বোঝে না, বরং ব্লেড এখনও "কাটতে পারে" বলে।

যাইহোক, কাটা খরচ শুধুমাত্র একটি ব্লেড মূল্য নয়. প্রকৃত খরচের মধ্যে রয়েছে ব্লেড লাইফ, ব্লেড পরিবর্তনের সময়, ডিবারিং, রিওয়ার্ক, মেশিন লোড, অপারেটর স্থায়িত্ব এবং স্ক্র্যাপ রেট।যখন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ভুল ব্লেড ব্যবহার করা হয়, তখন প্রান্তটি দ্রুত গরম হতে পারে, burrs বাড়তে পারে এবং চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়তে পারে। যখন অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ভুল ব্লেড ব্যবহার করা হয়, তখন চিপ লেগে থাকা, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং অস্থির মাত্রা দেখা দিতে পারে। যখন একটি সূক্ষ্ম বৃত্তাকার ব্লেড ধ্বংস করার কাজে ব্যবহার করা হয়, তখন নখ, পাতলা ধাতু, পাইপ এবং অনিয়মিত উপাদানগুলি খুব তাড়াতাড়ি ব্লেডটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

ডেডিকেটেড ব্লেড নির্বাচন ক্রয়কে আরও জটিল করে তোলার বিষয়ে নয়। এটি ডাউনস্ট্রিম সমস্যা কমানোর বিষয়ে।

কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ভিন্ন যুক্তি প্রয়োজন

• কার্বন ইস্পাত জন্য, প্রভাব প্রতিরোধের, তাপ স্থিতিশীলতা, এবং ক্রমাগত কাটিয়া কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ.
• স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, তাপ প্রতিরোধের, অ্যান্টি-আনুগত্য, দাঁতের সমর্থন, এবং বুর কন্ট্রোল আরও গুরুত্বপূর্ণ।
• অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য, চিপ ক্লিয়ারেন্স, অ্যান্টি-স্টিক পারফরম্যান্স, তীক্ষ্ণতা, এবং পৃষ্ঠের ফিনিস গুরুত্বপূর্ণ।
• মিশ্র ধ্বংস সামগ্রীর জন্য, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমনীয়তা, এবং জবসাইট অভিযোজনযোগ্যতা অতি- সূক্ষ্ম মানের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷

অন্য কথায়, ব্লেড শুধুমাত্র বিস্তৃত শব্দ দ্বারা নির্বাচন করা উচিত নয় "ধাতু।" একটি ভাল পদ্ধতি হল উপাদান, প্রাচীর বেধ, আকৃতি, মেশিনের ধরন এবং চূড়ান্ত প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্বাচন করা।

মিশ্র ধ্বংসের কাজ: রেসিপ্রোকেটিং ব্লেডগুলি নির্ভুল বৃত্তাকার ব্লেডগুলির প্রতিস্থাপন নয়

মেরামতের কাজ, ধ্বংস, স্বয়ংচালিত ভাঙন, পাইপ কাটা এবং সংস্কারের ক্ষেত্রে, উপাদানগুলি প্রায়শই অনিয়মিত হয় এবং সর্বদা বৃত্তাকার করাত কাটার জন্য আটকানো যায় না। এই শর্তগুলি আদান-প্রদানকারী ব্লেডগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।দনাকামুরা 9 ইঞ্চি ধ্বংস করা রেসিপ্রোকেটিং স ব্লেডউচ্চ গতির স্টিলের কাটিং এজ এবং স্প্রিং স্টিল ব্যাকিং সহ একটি দ্বি-ধাতু কাঠামো ব্যবহার করুন। পণ্য পৃষ্ঠায় মেটাল পাইপ, প্রোফাইল, স্বয়ংচালিত ধ্বংস, পুরানো কাঠ, পেরেক-এম্বেড করা কাঠ, এবং মিশ্র ধ্বংস সামগ্রী সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির তালিকা রয়েছে৷ এর মান হল নমনীয়তা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাকরির স্থান অভিযোজনযোগ্যতা। ব্যাচ ফিক্সড-দৈর্ঘ্যের ধাতব কাটার জন্য স্পষ্টতা বৃত্তাকার ব্লেড প্রতিস্থাপন করার উদ্দেশ্যে নয়।

এই ধরনের ফলক একটি ধ্বংস, মেরামত, এবং ধাতু পাইপ কাটিয়া পণ্য লাইন নির্মাণ পরিবেশকদের জন্য উপযুক্ত। এটি ঠিকাদার, স্বয়ংচালিত মেরামত, নির্মাণ সাইট এবং জরুরী অপসারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও উপযুক্ত।

নাকামুরার ধাতু কাটা নির্বাচন যুক্তি

নাকামুরা প্রতিটি ধাতব উপাদানের জন্য একটি ব্লেড ব্যবহার করার পরামর্শ দেন না। একটি ভাল সমাধান হল ব্লেডটিকে আসল অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলানো।

স্টেইনলেস স্টীল পাইপ, বর্গাকার টিউব, এবং আলংকারিক স্টেইনলেস প্রোফাইলের জন্য, স্টেইনলেস স্টীল কাটার বৃত্তাকার করাত ব্লেডগুলিকে তাপ প্রতিরোধের, অ্যান্টি-আনুগত্য এবং বুর নিয়ন্ত্রণের উপর ফোকাস করা উচিত।অ্যালুমিনিয়ামের দরজা এবং জানালা, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, অ্যালুমিনিয়াম টিউব, কপার টিউব এবং নন-লৌহঘটিত প্রোফাইলের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম কার্বাইড করাত ব্লেডগুলি চিপ ক্লিয়ারেন্স, অ্যান্টি-স্টিক পারফরম্যান্স এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করা উচিত।ধ্বংসের স্থানগুলির জন্য, পেরেক-এম্বেড করা কাঠ, পাতলা ধাতু, ধাতব পাইপ, এবং স্বয়ংচালিত বিভাজন, দ্বি-ধাতু বা কার্বাইড রেসিপ্রোকেটিং ব্লেডগুলি প্রভাব প্রতিরোধ এবং কাজের জায়গার অভিযোজনযোগ্যতার উপর ফোকাস করা উচিত।

এই পদ্ধতিটি একটি ব্লেডের জন্য জিজ্ঞাসা করার চেয়ে বেশি ব্যবহারিক যা সবকিছু কাটাতে পারে।

উপসংহার

স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ একই ব্লেড দিয়ে দীর্ঘ-মেলা করা উচিত নয়। তাদের বস্তুগত আচরণ ভিন্ন, তাদের কাটার সমস্যা ভিন্ন, এবং তাদের ব্লেড ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন।স্টেইনলেস স্টিলের কাটিংয়ের তাপ প্রতিরোধের, অ্যান্টি-আনুগত্য এবং প্রান্তের স্থায়িত্বের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া দরকার। অ্যালুমিনিয়াম কাটিংয়ের জন্য চিপ ক্লিয়ারেন্স, অ্যান্টি-স্টিক পারফরম্যান্স এবং পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া দরকার। মিশ্র ধ্বংসের উপকরণগুলির জন্য আরও শক্তিশালী জবসাইট অভিযোজনযোগ্যতা প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল কাটার বৃত্তাকার করাত ব্লেড, অ্যালুমিনিয়াম কাটিং ব্লেড এবং ভারী-ডিউটি ​​ডিমোলিশন রেসিপ্রোকেটিং ব্লেডের মাধ্যমে, নাকামুরা বিভিন্ন ধাতব কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও ফোকাসড সমাধান প্রদান করে।নাকামুরা - সঠিক ধাতুর সাথে ডান ব্লেডের সাথে মিলছে।