A হীরা বৃত্তাকার করাত ফলকএকটি বহুল ব্যবহৃত কাটিয়া টুল. এটি ব্লেডের ভিতরের বা বাইরের পরিধিতে অবস্থিত হীরা কাটিয়া প্রান্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি পাথর এবং সিরামিকের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।
একটি হীরা করাত ব্লেড প্রাথমিকভাবে দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত:ইস্পাত কোর (ম্যাট্রিক্স)এবংসেগমেন্ট (কাটার মাথা).
মূল:এটি প্রধান সহায়ক ভিত্তি হিসাবে কাজ করে যার সাথে বিভাগগুলি বন্ধন করা হয়। এটি কাটা প্রক্রিয়ার সময় দূরে পরিধান না.
বিভাগগুলি:এগুলি হল সক্রিয় অংশ যা অপারেশনের সময় কাটিং কার্যকর করে এবং সময়ের সাথে সাথে ক্রমাগত সেবন করা হয়।
অংশগুলির ভিতরে, হীরার কণাগুলি একটি ধাতব ম্যাট্রিক্স বন্ডের মধ্যে আবদ্ধ থাকে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, এই কণা ঘর্ষণ মাধ্যমে লক্ষ্য উপাদান কাটা. ব্লেড কাজ করে, ধাতব বন্ধন এবং হীরা উভয়ই একসাথে পরিধান করে। আদর্শভাবে, ধাতব বন্ধনটি হীরার চেয়ে কিছুটা দ্রুত পরিধান করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে নতুন হীরার প্রান্তগুলি ক্রমাগত উন্মুক্ত হয়, সেগমেন্টের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে এবং এর সামগ্রিক আয়ুষ্কাল সর্বাধিক করে।
ডায়মন্ড বৃত্তাকার করাতের ব্লেডগুলি আকারের একটি বিশাল পরিসরে বিস্তৃত, মাত্র কয়েক মিলিমিটার পরিমাপের ক্ষুদ্র খোদাই চাকতি থেকে শুরু করে কয়েক মিটার ব্যাসের বিশাল শিল্প ব্লেড পর্যন্ত। যেহেতু তারা যে উপকরণগুলি কাটায় তা কাঠামো, কঠোরতা এবং মাত্রার মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তাদের উত্পাদন পদ্ধতি, কাঁচামাল এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা সেই অনুযায়ী পৃথক হয়।
ডায়মন্ড সার্কুলার করাত ব্লেডের শ্রেণীবিভাগ
হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেডগুলি বর্তমানে পাথর শিল্পে সবচেয়ে প্রচলিত কাটিয়া সরঞ্জাম। এগুলি ডিস্ক-আকৃতির এবং মূলের ঘেরের চারপাশে হীরার কণা এম্বেড করতে পাউডার ধাতুবিদ্যা বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে৷ ব্লেড এই হীরার কণার উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতাকে ফাটল করতে ব্যবহার করে এবং কাটিং অর্জনের জন্য লক্ষ্যবস্তুতে চিপ করে।
হীরা বৃত্তাকার করাত ব্লেডের শ্রেণিবিন্যাস বেশ বিস্তৃত এবং জটিল। তারা সাধারণত নিম্নলিখিত উপায়ে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
1. উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা
- সিন্টারড ডায়মন্ড স ব্লেড:বিভক্তঠান্ডা-চাপানো সিন্টারিংএবংগরম-চাপানো সিন্টারিং.
- ঢালাই করা ডায়মন্ড স ব্লেড:বিভক্তbrazedএবংলেজার-ঝালাইপ্রকার
ব্রেজিংঅংশগুলিকে কেন্দ্রের সাথে বন্ধন করতে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর মাধ্যম ব্যবহার করে (যেমন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজড ব্লেড, ভ্যাকুয়াম ব্রেজড ব্লেড)।
লেজার ঢালাইএকটি উচ্চ-তাপমাত্রার লেজার রশ্মি ব্যবহার করে সেগমেন্টের যোগাযোগের প্রান্ত এবং কোরকে একসাথে গলিয়ে, একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি করে।
- ইলেকট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড স ব্লেড:ডায়মন্ড পাউডার একটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মূলের সাথে লেগে থাকে। তবে পরিবেশ দূষণের মারাত্মক ঝুঁকির কারণে সরকার ধীরে ধীরে এই উৎপাদন পদ্ধতি বন্ধ করে দিচ্ছে।
2. লক্ষ্যমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে
মার্বেল কাটিং ব্লেড, গ্রানাইট কাটিং ব্লেড, কংক্রিট কাটিং ব্লেড ইত্যাদি।
3. চেহারা/আকৃতি দ্বারা
ক্রমাগত রিম ব্লেড, সেগমেন্টেড ব্লেড, টার্বো ব্লেড ইত্যাদি।
দ্রষ্টব্য:উপরের শ্রেণীবিভাগগুলি প্রতিটি একক বৈকল্পিককে কভার করে না, কারণ কুলুঙ্গি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা অনেকগুলি বিশেষায়িত হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেড রয়েছে। বিভিন্ন ব্লেডের ধরন অবশ্যই প্রক্রিয়াজাত করা নির্দিষ্ট উপকরণের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে।
ডায়মন্ড সার্কুলার করাত ব্লেড কাটার মূল বৈশিষ্ট্য
বৃত্তাকার করাত ব্লেড দিয়ে কাটা সহ স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করেসুবিধাজনক অপারেশন, উচ্চ দক্ষতা, এবং চমৎকার প্রক্রিয়াকরণের গুণমান.
যাইহোক, এটি নেতিবাচক দিকগুলির সাথেও আসে: এটি উল্লেখযোগ্য শব্দ উৎপন্ন করে এবং ব্লেডগুলির নিজেরাই অপেক্ষাকৃত কম অনমনীয়তা রয়েছে। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্লেডটি কম্পন, ঝাঁকুনি এবং বিচ্যুতি প্রবণ হয়, যা কাটা ওয়ার্কপিসের সমান্তরালতা এবং নির্ভুলতার সাথে আপস করতে পারে।
কার্যকারিতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে
একটি হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেডের কার্যকারিতা এবং কার্যক্ষম জীবন কাটার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির পাশাপাশি হীরার গ্রেড, গ্রিট আকার, ঘনত্ব এবং বন্ডের কঠোরতার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।
1. কাটিং পরামিতি
- রৈখিক গতি কাটা:অনুশীলনে, ব্লেডের রৈখিক গতি সরঞ্জামের অবস্থা, ফলকের গুণমান এবং পাথরের শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা সীমাবদ্ধ। ব্লেডের লাইফ এবং কাটিংয়ের দক্ষতা উভয়ই অপ্টিমাইজ করতে, রৈখিক গতি অবশ্যই নির্দিষ্ট ধরণের পাথর কাটার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে।
- কাটিং গভীরতা:মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং টুলের শক্তির সীমার মধ্যে, কাটিং দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য একটি বৃহত্তর কাটিং গভীরতা নির্বাচন করা উচিত। বিপরীতভাবে, যদি উচ্চ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং মসৃণতা প্রয়োজন হয়, একটি অগভীর কাটিয়া গভীরতা ব্যবহার করা উচিত।
- ফিড রেট:ফিড রেট বোঝায় যে গতিতে পাথরটি ব্লেডে অগ্রসর হয়।
মার্বেলের মতো নরম পাথর কাটার সময়, অপারেটররা কাটিংয়ের গভীরতা বাড়াতে পারে এবং আউটপুট উন্নত করতে ফিড রেট কমাতে পারে।
সূক্ষ্ম দানাদার, সমজাতীয় গ্রানাইট- কাটার সময়, ফিডের হার মাঝারিভাবে বাড়ানো যেতে পারে; ফিড রেট খুব কম হলে, হীরার প্রান্তগুলি সহজেই চকচকে (নিস্তেজ) হতে পারে।
মোটা-দানাযুক্ত, অসমভাবে শক্ত গ্রানাইট কাটার সময়, ফিডের হার কমাতে হবে। অন্যথায়, ব্লেডের তীব্র কম্পনের ফলে হীরা ভেঙে যেতে পারে, কাটার দক্ষতা হ্রাস পায়।
2. ডায়মন্ড গ্রিট সাইজ (কণার আকার)
সাধারণত ব্যবহৃত হীরা গ্রিট মাপ থেকে পরিসীমা30/35 থেকে 60/80 জাল.
- কঠিন শিলা:সূক্ষ্ম গ্রিট মাপ প্রয়োজন. সমান চাপের অধীনে, সূক্ষ্ম হীরাগুলি তীক্ষ্ণ হয়, যা তাদের পক্ষে কঠিন শিলা পৃষ্ঠে প্রবেশ করা সহজ করে তোলে।
- ব্লেড ব্যাস:বড়-ব্যাসের ব্লেডগুলি সাধারণত উচ্চ কাটিং দক্ষতাকে অগ্রাধিকার দেয় এবং মোটা গ্রিট ব্যবহার করে (যেমন, 30/40 জাল, 40/50 জাল)। ছোট-ব্যাসের ব্লেডগুলি মসৃণ কাটা ক্রস-বিভাগ তৈরিতে ফোকাস করে এবং সূক্ষ্ম গ্রিট ব্যবহার করে (যেমন, 50/60 জাল, 60/80 জাল)।
3. ডায়মন্ড ঘনত্ব
হীরার ঘনত্ব কার্যকারী স্তরের ম্যাট্রিক্সের মধ্যে হীরা বিতরণের ঘনত্বকে বোঝায়।
শিল্পের মান অনুসারে, 100% ঘনত্ব মানে ম্যাট্রিক্সের প্রতি ঘন সেন্টিমিটারে 4.4 ক্যারেট হীরা থাকে, যেখানে 75% ঘনত্বে 3.3 ক্যারেট থাকে।
আয়তনের ক্ষেত্রে, একটি 100% ঘনত্ব মানে হীরার কণাগুলি সেগমেন্টের মোট আয়তনের ঠিক 1/4 দখল করে।
হীরার ঘনত্ব বৃদ্ধি সাধারণত ব্লেডের আয়ু বাড়ায় কারণ এটি প্রতিটি পৃথক হীরার কণার উপর প্রয়োগ করা গড় কাটিয়া শক্তিকে হ্রাস করে। যাইহোক, উচ্চ ঘনত্ব সহজাতভাবে উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করে, যার অর্থ একটি আছেসর্বোত্তম অর্থনৈতিক ঘনত্বযে স্কেল প্রয়োজনীয় কাটিয়া দক্ষতা বরাবর.
4. সেগমেন্ট বন্ড কঠোরতা
সাধারণভাবে, একটি কঠিন বন্ড শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
- অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলা:একটি উচ্চ বন্ড কঠোরতা প্রয়োজন.
- নরম শিলা:একটি কম বন্ড কঠোরতা প্রয়োজন.
- কঠিন এবং উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলা:একটি মাঝারি বন্ড কঠোরতা আদর্শ.
ভবিষ্যত উন্নয়ন প্রবণতা
হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেডগুলি পাথর প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের প্রাথমিক হাতিয়ার হিসাবে রয়ে গেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পাথর প্রক্রিয়াকরণে সিন্থেটিক হীরার ব্যবহার আকাশচুম্বী হয়েছে, যার ফলে হীরা বৃত্তাকার করাত ব্লেডের উত্পাদন এবং প্রয়োগ মারাত্মকভাবে বেড়েছে।
বিশ্বব্যাপী, হীরা বৃত্তাকার করাত ব্লেডের বিকাশ নিম্নলিখিত প্রবণতার দিকে অগ্রসর হচ্ছে:
- উচ্চ-দক্ষতা, প্রিমিয়াম-গুণমানের ব্লেড এবং ইঞ্জিনিয়ারিং করাত-গ্রেডের বিশেষায়িত হীরা তৈরি করা।
- পাউডার ফর্মুলেশন, ম্যাট্রিক্স বন্ড এবং উন্নত সিন্টারিং প্রক্রিয়াগুলিতে গবেষণার ফোকাস বৃদ্ধি করা।
- পাথরের দেখাযোগ্যতা এবং অন্তর্নিহিত কাটিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীর গবেষণা পরিচালনা করা।
- দ্রুত অগ্রসর হচ্ছে এবং লেজার-ওয়েল্ড করা করাত ব্লেড গ্রহণ করছে।
- আল্ট্রা-বড়-স্কেল হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেড তৈরি করা।
পরিশেষে, হীরার বৃত্তাকার ব্লেড কেন্দ্রের ভবিষ্যত দিককর্তনের দক্ষতা সর্বাধিক করা, হাতিয়ারের আয়ুষ্কাল বাড়ানো, উৎপাদন খরচ কমানো এবং কঠোর পরিবেশগত স্থায়িত্ব অর্জন করা.