কার্বাইড উচ্চ তাপমাত্রায় বাইন্ডার হিসাবে কোবাল্ট (সিও) সহ সিনটারিং কার্বনাইজড টুংস্টেন পাউডার (ডাব্লুসি) দ্বারা তৈরি একটি শক্ত উপাদান। এটি টুংস্টেন স্টিল নামেও পরিচিত। যখন হার্ড অ্যালোয় একটি বৃত্তাকার খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত বেসের উপর ঝালাই করা হয়, তখন এটিকে কার্বাইড টিপড বিজ্ঞপ্তি করাত ব্লেড বলা হয়।
হার্ড অ্যালো সার্কুলার সো ব্লেডগুলির জন্য উপযুক্ত বেস উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: 65mn, 50mn2V, SK5, SKS51, 75cr1 ইত্যাদি ethich রৌপ্য ld ালাই শীটের মাঝের স্তরটি তামা এবং উভয় পক্ষই রূপালী, তাই একে "স্যান্ডউইচ" ওয়েল্ডিং শীট বলা হয়। এটি মূলত ওয়েল্ডিং স্ট্রেস অপসারণ এবং কাটিয়া প্রভাব শক্তি হ্রাস করার ভূমিকা পালন করে। বৈদ্যুতিন করাতগুলির জন্য সাও ব্লেডগুলি সাধারণত রৌপ্য ওয়েল্ডিং শিটগুলির সাথে ঝালাই করা হয়। হার্ড অ্যালো সার্কুলার সো ব্লেডগুলির গুণমান বেস ইস্পাত উপাদান, হার্ড অ্যালো ব্লেড উপাদান, ld ালাইয়ের উপকরণগুলির উপযুক্ততা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির যথার্থতার উপর নির্ভর করে।
স্টিল প্লেট বেসটি উচ্চ - গতি ঘূর্ণন অপারেশন চলাকালীন কাটিয়া প্রভাব শক্তি এবং ঘর্ষণ উত্তাপের অধীনে অবিচ্ছিন্ন থাকতে হবে। ছোট পার্শ্বীয় দোলনের সাথে, করাত ব্লেডের কাটার নির্ভুলতা বেশি হবে এবং ছুরি মাথার জীবন দীর্ঘ হবে। দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য সহ একটি বেস তৈরি করা প্রতিটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাধারণ সাধনা। হার্ড অ্যালো ছুরি মাথার প্রয়োজনীয়তাগুলি হ'ল উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল দৃ ness ়তা। কারুকাজটি সুনির্দিষ্ট হওয়া উচিত; অন্যথায়, এমনকি ভাল উপকরণ সহ, একটি ভাল পণ্য উত্পাদন করা যায় না। সরঞ্জামের সুবিধাগুলি পুরোপুরি প্রয়োগ করতে ব্যবহারের পদ্ধতিটিও সঠিক হওয়া উচিত। হার্ড অ্যালোয় সার্কুলার সো ব্লেডের অভ্যন্তরীণ গর্ত সহনশীলতা সাধারণত এইচ 7 হয় এবং সংশ্লিষ্ট শ্যাফ্টের সহনশীলতা সাধারণত এইচ 7 হয়। এটি হ'ল, অভ্যন্তরীণ গর্তটি কিছুটা বড় এবং শ্যাফ্টটি কিছুটা ছোট, যাতে করাত ব্লেডের সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
হার্ড অ্যালো সার্কুলার সো ব্লেডের ক্ল্যাম্পিং ফ্ল্যাঞ্জটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের ব্যাস সাধারণত করাত ব্লেডের বাইরের ব্যাসের আকার প্রায় 1/3 থেকে 1/2 হয়। দুটি ক্ল্যাম্পড ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাসগুলি একই হওয়া উচিত এবং সমান্তরাল হওয়া উচিত। অন্যথায়, এমনকি সেরা করাত ব্লেডও ভাল পারফর্ম করবে না। করাত ব্লেডের ঘূর্ণন গতির জন্য একটি উপযুক্ত পরিসীমা রয়েছে। যখন করাত ব্লেডটি উপযুক্ত ঘূর্ণন গতিতে ব্যবহৃত হয়, তখন কাটার পৃষ্ঠের গুণমান এবং জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে। উপাদানের করাত করা হচ্ছে, ফিডের বেধ এবং ফিডের গতিও করাত ব্লেডের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উপসংহারে, কেবল তখনই যখন সরঞ্জামগুলির জমে থাকা নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামটি বেশি থাকে তখন কাটিয়া মানের এবং জীবনকাল গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে।
করাত ব্লেডে দাঁতগুলির সংখ্যা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, যত বেশি দাঁত রয়েছে, পৃষ্ঠের গুণমান তত বেশি হবে তবে চিপগুলি অপসারণ করা এবং আরও তাপ উত্পন্ন করা আরও কঠিন হবে। যদি তাপটি করাত ব্লেডটি অস্থির হয়ে ওঠে তবে পৃষ্ঠের গুণমানটি আসলে হ্রাস পাবে। দাঁত সংখ্যা নির্বাচন করার সময়, আমাদের চিপ অপসারণের বিষয়টি পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, কাঠের অনুদৈর্ঘ্য কাটার জন্য, কম দাঁত প্রয়োজন হয়, যখন ডাই - কাটার জন্য, আরও দাঁত প্রয়োজন। নরম উপকরণগুলির জন্য, দাঁতগুলির সংখ্যা ছোট হওয়া উচিত এবং শক্ত উপকরণগুলির জন্য দাঁতগুলির সংখ্যা আরও বড় হওয়া উচিত।
বৃত্তাকার সো ব্লেডের বেস ইস্পাত প্লেটে, আমরা প্রায়শই একটি রিং দেখতে পাই - আকৃতির রোলিং রিং। এটি করাত ব্লেডকে উত্তেজনার জন্য উপযুক্ত করে তুলতে করা হয়, এটি উত্তেজনা হিসাবেও পরিচিত। করাত ব্লেড ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত উত্তেজনা গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি উত্পাদন কারখানার নিজস্ব পদ্ধতি এবং অভিজ্ঞতা রয়েছে।
করাত ব্লেডগুলির নির্বাচনটি মূলত মনোযোগ দেওয়ার জন্য নিম্নলিখিত পরামিতিগুলির সাথে জড়িত: বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ ব্যাস, দাঁত প্রস্থ, লোকেটিং গর্ত, কীওয়ে, দাঁত সংখ্যা, দাঁত আকৃতি, ঘূর্ণন গতি, ফ্ল্যাঞ্জের আকার, ফিডের গতি, উপাদান বেধ এবং বৈশিষ্ট্য। উপাদানটি সরঞ্জাম নির্ধারণ করে।
উচ্চ গতিতে ঘোরানো ব্লেডগুলি খুব বিপজ্জনক। ঘোরানো করাত ব্লেডের স্পর্শক দিকের দিকে দাঁড়াবেন না। প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার বিষয়টি নিশ্চিত করুন। অপারেশন চলাকালীন, আপনার মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করুন। সরঞ্জামটি ধরে রাখার সময়, আপনার হাতটি কাটিয়া অবস্থানে পিছলে যেতে বাধা দিন। যখন মেশিনটি খাওয়ানো হয়, তখন সরঞ্জামটির প্রত্যাবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন। সাধারণত, মেশিনটি একটি রিবাউন্ড প্রতিরোধ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। এটি ব্যবহার নিশ্চিত করুন। প্রায় 18%, মেশিন সরঞ্জামগুলির একটি উচ্চ অনুপাতের জন্য করাত দেওয়ার বিপদ। প্রয়োজনীয় সুরক্ষা অবশ্যই কনফিগার করা উচিত।