ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি কার্বাইড, গ্লাস, সিরামিক এবং রত্নপাথরের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলি নাকাল করার জন্য অত্যন্ত কার্যকর সরঞ্জাম। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ - গতি গ্রাইন্ডিং এবং আল্ট্রা - যথার্থ গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিতে উচ্চতর চাহিদা রাখা হয়েছে। ভিট্রিফাইড রজন - বন্ডেড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি আর উত্পাদন প্রয়োজন পূরণ করে না। ধাতু - বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি, তাদের উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যের কারণে যেমন উচ্চ বন্ড শক্তি, দুর্দান্ত গঠনযোগ্যতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
ধাতু - বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি তাদের উত্পাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে প্রাথমিকভাবে দুটি প্রকারের মধ্যে বিভক্ত, সিন্টারড এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড। সুপারব্রেসিভ বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে, একটি নতুন ধরণের গ্রাইন্ডিং হুইল, একক - স্তর উচ্চ - তাপমাত্রা ব্রেজড সুপারব্র্যাসিভ গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি একটি উচ্চ -}}}}}} এই ধরণের গ্রাইন্ডিং হুইল এখনও চীনে বিকাশাধীন।
1। সিন্টারড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা
সিন্টারড মেটাল - বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত একটি উচ্চ - তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বন্ড হিসাবে ব্রোঞ্জের মতো ধাতব ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। তারা উচ্চ বন্ড শক্তি, দুর্দান্ত গঠনযোগ্যতা, উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের, দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা, পরিধান প্রতিরোধ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং ভারী বোঝা সহ্য করার ক্ষমতা সরবরাহ করে। যেহেতু গ্রাইন্ডিং হুইল অনিবার্যভাবে সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সঙ্কুচিত হয় এবং বিকৃত হয়, তাই এটি ব্যবহারের আগে অবশ্যই আকার দেওয়া উচিত। তবে ড্রেসিং কঠিন। রোলারগুলি ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং হুইল ট্রুইংয়ের বর্তমান সাধারণ পদ্ধতিটি কেবল সময় - গ্রাহক এবং শ্রম - নিবিড় নয়, তবে ড্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উল্লেখযোগ্য হীরা পার্টিকেল শেডিংও ঘটে, ফলস্বরূপ উল্লেখযোগ্য চাকা পরিধান এবং টিয়ার এবং কম ট্রুয়িং যথার্থতা হয়।
2। বৈদ্যুতিন হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা। বৈদ্যুতিন হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির সুবিধা:
① ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি সহজ, ন্যূনতম বিনিয়োগের প্রয়োজন এবং এটি উত্পাদন করা সহজ।
② কোনও ড্রেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না, এগুলি ব্যবহার করা সহজ করে তোলে।
③ একক - স্তর কাঠামো উচ্চ অপারেটিং গতি সক্ষম করে, বর্তমানে বিদেশে 250-300 মি/সেকেন্ডে পৌঁছেছে।
The ডায়মন্ডের কেবলমাত্র একটি স্তর থাকা সত্ত্বেও তাদের এখনও পর্যাপ্ত জীবনকাল রয়েছে।
Roller রোলার গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন, ইলেক্ট্রোপ্লেটিংই একমাত্র উত্পাদন পদ্ধতি। স্পষ্টতই এই সুবিধার কারণে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির উচ্চ - গতি এবং আল্ট্রা - উচ্চ - গতি গ্রাইন্ডিংয়ে একটি অবিসংবাদিত প্রভাবশালী অবস্থান রয়েছে। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির ত্রুটি রয়েছে: আবরণ ধাতুতে সাবস্ট্রেট এবং ঘর্ষণকারী পৃষ্ঠগুলির সাথে একটি শক্তিশালী রাসায়নিক ধাতববিদ্যার বন্ধনের অভাব রয়েছে। ঘর্ষণকারীটি কার্যকরভাবে কেবল মেকানিকভাবে আবরণ ধাতুতে এম্বেড করা হয়, যার ফলে দুর্বল হোল্ডিং ফোর্স হয়। হীরার কণাগুলি ভারীভাবে লোড হয়, দক্ষ নাকাল করার সময় সহজেই পড়ে যায় (বা ফ্লেক্স বন্ধ) হয়, যা সামগ্রিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। হোল্ডিং ফোর্স বাড়ানোর জন্য, লেপের বেধ অবশ্যই বাড়াতে হবে, যা উন্মুক্ত ঘর্ষণকারী উচ্চতা এবং চিপ স্থান হ্রাস করে, গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে আটকে থাকা, দুর্বল তাপের অপচয় হ্রাস এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর পোড়াতে সংবেদনশীল করে তোলে। বর্তমানে, ঘরোয়া ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং হুইল ম্যানুফ্যাকচারিং এখনও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অনুকূলিত সর্বোত্তম চাকা টোগোগ্রাফি অর্জন করতে পারেনি। একক - স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির এই অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি তাদের প্রয়োগকে উচ্চ - দক্ষতার গ্রাইন্ডিংয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে সীমাবদ্ধ করে।
3। একক - স্তর ব্রাজড হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা
হীরার কার্যকারিতা সর্বাধিকতর করার জন্য, হীরার উপর বন্ডের হোল্ডিং ফোর্স বাড়ানো এবং চাকাটির বন্ড শক্তি উন্নত করা প্রয়োজন। একক - স্তর, উচ্চ - তাপমাত্রা ব্রেজড সুপারব্র্যাসিভ গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি হীরা, বাইন্ডার এবং ধাতব স্তরগুলির মধ্যে একটি রাসায়নিক ধাতববিদ্যার বন্ধন অর্জন করে বৈদ্যুতিক ধাতববিদ্যার বন্ড অর্জন করে বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে। ঘর্ষণকারী শস্যের উচ্চতার মাত্র 20% থেকে 30% এ বন্ড স্তর বেধ বজায় রাখা উচ্চ -} লোড, উচ্চ -} গতি এবং দক্ষ নাকাল করার অনুমতি দেয়। ঘর্ষণকারী শস্যগুলি দৃ ly ়ভাবে ধরে রাখা যেতে পারে, ব্রাজড চাকাগুলি 70% থেকে 80% এর উন্মুক্ত শস্যের উচ্চতা অর্জন করতে দেয়। এটি চিপের স্থান বাড়ায়, হুইল ক্লগিং হ্রাস করে এবং ক্ষতিকারক ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির মতো একই প্রক্রিয়াজাতকরণের অধীনে, একক - স্তর, উচ্চ - তাপমাত্রা ব্রেজড সুপারব্র্যাসিভ চাকাগুলি নিম্ন গ্রাইন্ডিং বাহিনী, বিদ্যুৎ ক্ষতি এবং গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা সরবরাহ করে, উচ্চতর অপারেটিং গতি সক্ষম করে। এটি আল্ট্রা - উচ্চ - গতি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 300 থেকে 500 মি/সেকেন্ডের বেশি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একক - স্তর, উচ্চ - তাপমাত্রা ব্রেজড আনকোটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সিআর - এজি - সিইউ অ্যালোয় ব্রেজিং 350 ডিগ্রি দ্বারা উচ্চতর-} ফ্রিকোয়েন্সি ব্রেজিং ব্রেজিং ব্যবহার করে ব্রেজ করা হয়। এটি হীরা এবং ইস্পাত স্তরগুলির মধ্যে একটি দৃ bond ় বন্ধন অর্জন করে। X - রে এনার্জি স্পেকট্রাম এবং এক্স - রশ্মি বিচ্ছিন্ন বিশ্লেষণ থেকে জানা গেছে যে সিআর 3 সি 2 সিআর এবং হীরার মধ্যে গঠিত হয়েছিল, এবং (ফেক্সক্রি) সি সিআর এবং ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের মধ্যে গঠিত হয়েছিল। সিআর ছাড়াই সোল্ডারের সাথে তুলনামূলক পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছিল যে খাদ স্তর এবং হীরা এবং ইস্পাত ম্যাট্রিক্স উভয়ের মধ্যে উচ্চ বন্ধন শক্তি অর্জনের জন্য এটিই প্রধান কারণ। গ্রাইন্ডিং পরীক্ষাগুলিও নিশ্চিত করেছে যে ডায়মন্ডের উচ্চ হোল্ডিং শক্তি রয়েছে।