এটি একটি বিন্দু স্পষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ: শরীরের স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির উচ্চ আয়তনের ছাঁটাই সাধারণত ডাইস, লেজার কাটিং, পাঞ্চিং এবং ডেডিকেটেড ডিবারিং প্রক্রিয়া দ্বারা পরিচালিত হয়। করাত ব্লেড এই প্রাথমিক উত্পাদন পদ্ধতি প্রতিস্থাপন না. মেটাল টিউব কাটিং, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কাটিং, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ, অভ্যন্তরীণ প্যানেল, প্রোটোটাইপিং, মেরামত, পরিবর্তন এবং সরবরাহকারীর-সাইড কাটার কাজে তাদের মান আরও শক্তিশালী।
স্বয়ংচালিত উত্পাদন ব্যথা পয়েন্ট কাটা
- মেটাল টিউব এবং প্রোফাইল।নিষ্কাশন পাইপ, বন্ধনী, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, হালকা ইস্পাত অংশ, এবং সমর্থন কাঠামো স্থিতিশীল কাটা আকার এবং নিয়ন্ত্রিত burrs প্রয়োজন. খারাপ কাট ঢালাই, সমাবেশ, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রভাবিত করতে পারে।
- জটিল অভ্যন্তর উপকরণ।মোটরগাড়ির অভ্যন্তরীণ অংশে প্লাস্টিক, আলংকারিক কাঠের প্যানেল, যৌগিক বোর্ড, ফ্যাব্রিক-আচ্ছাদিত অংশ, ফোম এবং হালকা স্যান্ডউইচ কাঠামো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রতিটি উপাদান তাপ কাটা, দাঁতের জ্যামিতি, চিপ অপসারণ এবং প্রান্তের চাপে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়।
- দ্রুত-প্রোটোটাইপিং এবং ছোট-ব্যাচের কাজ পরিবর্তন করা।স্বয়ংচালিত R&D, পরিবর্তন, মেরামত, এবং আফটারমার্কেট সরবরাহে প্রায়ই মিশ্র উপকরণ, ছোট ব্যাচ এবং দ্রুত সমন্বয় জড়িত থাকে। এই পরিস্থিতিতে, টুলের নমনীয়তা এবং প্রতিক্রিয়া গতি সম্পূর্ণ-স্কেল উত্পাদন গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।
- কঠিন যৌগিক উপকরণ।গ্লাস ফাইবার, কার্বন ফাইবার, মধুচক্র প্যানেল এবং পরিধান{0}}প্রতিরোধী আলংকারিক উপাদানগুলি ডিলামিনেশন, ফাজিং, ধুলো এবং দ্রুত টুল পরিধান তৈরি করতে পারে। টুল নির্বাচন প্রকৃত উপাদান গঠন থেকে শুরু করা আবশ্যক.
ধাতব টিউব এবং প্রোফাইল: স্থিতিশীল কাটা এবং কম burrs
স্বয়ংচালিত উপাদান প্রক্রিয়াকরণে, ধাতু কাটা শুধুমাত্র উপাদান পৃথকীকরণ সম্পর্কে নয়। যদি কাটা প্রান্তে ভারী burrs, শক্তিশালী তাপ বিবর্ণতা, বা অস্থির মাত্রা, ঢালাই, সমাবেশ, এবং পরিদর্শন সব প্রভাবিত হতে পারে।দনাকামুরা মেটাল কাটিং সার্কুলার ব্লেডধাতু এবং স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়. এটি হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ, ইনস্টলেশন কাজ এবং শিল্প সরবরাহের জন্য উপযুক্ত। স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী উত্পাদনে, এটি ধাতব টিউব, হালকা প্রোফাইল, বন্ধনী অংশ এবং ছোট-থেকে-মাঝারি ধাতব উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটার তুলনায়, একটি দাঁতযুক্ত ধাতু কাটা বৃত্তাকার ফলক আরও উপযুক্ত যখন প্রান্তের গুণমান, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নিম্নধারার সমাবেশ গুরুত্বপূর্ণ।মেরামত, পরিবর্তন, এবং প্রোটোটাইপিং: পারস্পরিক ব্লেড নমনীয়তা প্রদান করেমোটরগাড়ি মেরামত, পরিবর্তন, ভেঙে ফেলা, প্রোটোটাইপ কাজ, এবং সাইটের পুনঃকর্ম- প্রায়ই আদর্শ উৎপাদন অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয় না। কাজের ক্ষেত্রটি আঁটসাঁট হতে পারে, উপকরণগুলি মিশ্রিত হতে পারে এবং কাজটিতে বোল্ট, ঝালাই, পুরানো বন্ধনী এবং স্তরযুক্ত কাঠামো জড়িত থাকতে পারে।
এই পরিস্থিতিতে, ব্লেডগুলিকে আদান-প্রদানের সুবিধা হল নমনীয়তা, চরম নির্ভুলতা নয়।নাকামুরা 9 ইঞ্চি ধ্বংস করা রেসিপ্রোকেটিং স ব্লেডহয়ভারী-ডিউটি ধ্বংস, পাইপ কাটা, মিশ্র উপাদান, এবং উচ্চ- প্রভাবের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। মেরামত দল, কর্মশালা ভেঙে ফেলা এবং প্রোটোটাইপ দোকানগুলির জন্য, তারা পুরানো উপাদানগুলি কাটা, বন্ধনী অপসারণ, টিউব প্রক্রিয়াকরণ, এবং অ-গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় দ্রুত কাট করার জন্য আরও উপযুক্ত।
অভ্যন্তরীণ অংশ এবং মিশ্র উপকরণ: উপাদান সীমা জানি
স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াকরণে অনেক ধাতব উপাদান জড়িত থাকে, যেমন প্লাস্টিকের অংশ, আলংকারিক প্যানেল, কাঠের ছাঁটা, যৌগিক বোর্ড, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং হালকা কাঠামো। লক্ষ্য রুক্ষ বিচ্ছেদ নয়। এটি burrs, চিপিং, গলে যাওয়া, এবং সেকেন্ডারি ফিনিশিং কমাতে হয়।
দনাকামুরা মাল্টি পারপাস স ব্লেডকাঠ, প্লাস্টিক, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, হালকা ধাতু এবং যৌগিক বোর্ডের মতো মিশ্র উপকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ সরবরাহকারী, পরিবর্তন কর্মশালা, ইঞ্জিনিয়ারিং প্রোটোটাইপ এবং আফটারমার্কেট মেরামতের চ্যানেলগুলির জন্য, একটি বহু-উদ্দেশ্য ব্লেড ঘন ঘন ব্লেড পরিবর্তন কমাতে পারে এবং কাজের সাইটের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
যাইহোক, বহু-উদ্দেশ্য মানে সবকিছুর জন্য নিখুঁত নয়। প্রিমিয়াম দৃশ্যমান অভ্যন্তরীণ অংশ, চেহারা পৃষ্ঠ, বা নির্ভুল ভরের জন্য-উৎপাদন অংশ, ব্লেড নির্বাচন এবং নমুনা পরীক্ষা উপাদান, বেধ, মেশিনের ধরন এবং প্রান্তের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
যৌগিক উপাদান কাটা: প্রথমে উপাদান নিশ্চিত করুন
কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার, মধুচক্র প্যানেল, খনিজ যৌগিক বোর্ড এবং পরিধান-প্রতিরোধী আলংকারিক উপকরণ কাটার সময় খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে। স্ট্যান্ডার্ড কাঠের ব্লেড, ধাতব ব্লেড বা বহু-উদ্দেশ্যের ব্লেড সব কম্পোজিটের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।একটি ফলক নির্বাচন করার আগে, উপাদান গঠন, বেধ, রজন সিস্টেম, ফাইবার দিক, স্যান্ডউইচ স্তর, এবং ধুলো, burrs, delamination, এবং তাপ প্রভাব জন্য প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন.ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বোর্ড বা দীর্ঘ উত্পাদন রানের জন্য, PCD, হীরা, বা উত্সর্গীকৃত যৌগিক টুলিং মূল্যায়ন করা যেতে পারে। ভর উৎপাদনের আগে, প্রান্তের গুণমান, টুলের জীবন এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে নমুনা পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।
স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নাকামুরার নির্বাচনের যুক্তি
নাকামুরা প্রতিটি স্বয়ংচালিত কাটিং কাজের জন্য একটি ব্লেড ব্যবহার করার পরামর্শ দেন না। একটি আরও ব্যবহারিক পদ্ধতি হল উপাদান এবং প্রক্রিয়া দ্বারা নির্বাচন করা:
- ধাতব টিউব, প্রোফাইল এবং বন্ধনীর জন্য, ধাতব কাটিয়া বৃত্তাকার ব্লেড বিবেচনা করুন।
- মেরামত, ভেঙে ফেলা এবং দ্রুত প্রোটোটাইপ কাজের জন্য, ভারী-ডিউটি রেসিপ্রোকেটিং ব্লেড বেছে নিন।
- অভ্যন্তরীণ প্যানেল, প্লাস্টিক, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং মিশ্র সামগ্রীর জন্য, বহু-উদ্দেশ্যের ব্লেড বা ডেডিকেটেড কাঠ/প্লাস্টিকের কাটিং ব্লেড ব্যবহার করুন।
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কম্পোজিট এবং ক্রমাগত উত্পাদন জন্য, PCD বা উত্সর্গীকৃত যৌগিক কাটিয়া সমাধান মূল্যায়ন.
উপসংহার
স্বয়ংচালিত উত্পাদন মধ্যে কাটা শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়. এটি উপাদানের মিল, প্রান্তের গুণমান, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়া সংযোগ সম্পর্কে।
নাকামুরা স্বয়ংচালিত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, অভ্যন্তরীণ সরবরাহকারী, মেরামতের কাজ এবং প্রোটোটাইপ উত্পাদনের জন্য আরও স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রিত কাটিংকে সমর্থন করার জন্য ধাতব কাটার বৃত্তাকার ব্লেড, ভারী-শুল্ক রেসিপ্রোকেটিং ব্লেড, বহু-উদ্দেশ্যের ব্লেড এবং PCD সমাধান প্রদান করে।
নাকামুরা - মাল্টি-বস্তুর স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য কাটিয়া টুল বিকল্প।