1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং টিয়ার
নীতি: লোহা কাটার প্রক্রিয়াতে, করাত ব্লেডের করাত ইস্পাত উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে ঘষে এবং কার্বাইড এবং অক্সাইডের মতো ইস্পাত উপাদানের শক্ত বিন্দুগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার মতো করাত টুথের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ ও কাটিয়া ফেলিয়াছে, ফলস্বরূপ, করাত ব্লেডের করাত পদার্থের উপরিভাগের উপাদান ধীরে ধীরে ছিদ্র হয়ে যায়। এই পরিধান করাত ব্লেড কাটার শুরুতে আরও লক্ষণীয়, এবং ধীরে ধীরে কাটার সময় বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ খাদ ইস্পাত কাটার সময়, ইস্পাতে উচ্চ কার্বাইড কঠোরতার কারণে, এটি করাত ব্লেডের দাগগুলিতে শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান উৎপন্ন করিবে, যা করাতের পৃষ্ঠে সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ এবং মাইক্রো-কাটিং চিহ্ন সৃষ্টি করবে।
প্রভাবক কারণগুলি: ইস্পাত সামগ্রীর কঠোরতা এবং অপরিষ্কার বিষয়বস্তু, সেইসাথে করাত ব্লেডগুলির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রধান কারণগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানকে প্রভাবিত করে। ইস্পাত উপাদানের কঠোরতা এবং আরো অমেধ্য, করাত ব্লেডের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের প্রভাব তত বেশি শক্তিশালী। করাত ব্লেডের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উচ্চতর, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধ করার ক্ষমতা তত বেশি। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি যেমন কাটিয়া গতি এবং ফিড এছাড়াও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান ডিগ্রী প্রভাবিত করতে পারে. উচ্চ কাটিং গতি এবং ফিড ফলক এবং ইস্পাত উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান ত্বরান্বিত করে।
2. আনুগত্য পরিধান
নীতি: কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাত ব্লেড সেরেশন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে ইস্পাত উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে, যাতে দুটি পৃষ্ঠের পরমাণু একে অপরের সাথে বিচ্ছুরিত হয়ে একটি আনুগত্য বিন্দু তৈরি করে। ব্লেডটি চলতে চলতে, এই স্টিকিং পয়েন্টগুলি ছিঁড়ে যায়, যার ফলে করাত ব্লেডের দানাদার পৃষ্ঠের উপাদানগুলি দূরে চলে যায়, আঠালো পরিধান তৈরি করে। আঠালো পরিধান সাধারণত উচ্চ কাটিং গতি এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রায় ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ গতিতে কাটার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের বৃহৎ সান্দ্রতার কারণে, করাত ব্লেডের সেরেশনকে মেনে চলা সহজ, এবং কাটার অগ্রগতির সাথে সাথে আঠালো বিন্দুটি ক্রমাগত তৈরি এবং ছিঁড়ে যায়, যাতে করাত ব্লেডের সারেশনের পৃষ্ঠটি আঠালো চিপস এবং খোসা দেখা যায়।
প্রভাবক কারণগুলি: তাপমাত্রা, চাপ, এবং ইস্পাত উপাদানের সাথে করাত ব্লেডের সখ্যতা হল আঠালো পরিধানকে প্রভাবিত করার মূল কারণ। কাটিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, পরমাণুগুলি তত দ্রুত ছড়িয়ে পড়বে এবং আঠালো পরিধান হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। অতিরিক্ত চাপ আঠালো বিন্দু গঠনের সম্ভাবনাও বাড়িয়ে দেয়। উপরন্তু, ইস্পাত উপাদানের সাথে করাত ব্লেড উপাদানের রাসায়নিক সংমিশ্রণ যত ঘনিষ্ঠ হবে, আঠালো পরিধান ততই শক্তিশালী হবে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটার জন্য সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেড ব্যবহার করার সময়, উচ্চ গতির ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে উচ্চতর সখ্যতার কারণে, এটি আঠালো পরিধানে ভুগতে সহজ, যখন টংস্টেন কার্বাইড করাত ব্লেডের ব্যবহার কম অ্যালুমিনিয়ামের কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
3. ক্লান্তি এবং পরিধান
নীতি: লোহা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাত ব্লেডের দাঁতগুলি পর্যায়ক্রমিক যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোডের শিকার হয়। কাটার সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে পর্যায়ক্রমিক চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে দানাদার পৃষ্ঠের উপাদানগুলিতে ধীরে ধীরে ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়। এই ফাটলগুলি ক্রমাগত প্রসারিত হয়, সংযোগ করে এবং অবশেষে দানাদার পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে খোসা ছাড়িয়ে দেয়, যার ফলে ক্লান্তি পরিধান হয়। ক্লান্তি পরিধান সাধারণত করাত ব্লেড ব্যবহারের একটি সময় পরে ঘটে, যা করাত ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উদাহরণস্বরূপ, ঘন ঘন শুরু এবং থামার সাথে কাটার অপারেশনগুলিতে, করাত ব্লেড দাঁতগুলি আরও বেশি প্রভাবের লোডের সাপেক্ষে, যা ক্লান্তি পরিধানের প্রবণতা বেশি। দীর্ঘ সময়ের জন্য এই অবস্থায় ব্যবহৃত করাত ব্লেডটি করাতটির পৃষ্ঠে অনেক সূক্ষ্ম ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করবে এবং করাতটি গুরুতর ক্ষেত্রে ভেঙে যাবে।
প্রভাবিতকারী কারণগুলি: কাটার লোডের আকার এবং ফ্রিকোয়েন্সি এবং করাত ব্লেড উপাদানের ক্লান্তি শক্তি হল ক্লান্তি পরিধানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। কাটিং লোড যত বেশি হবে এবং ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, করাত ব্লেডের দাঁতের উপর বিকল্প চাপ তত বেশি হবে এবং ক্লান্তি পরার সম্ভাবনা তত বেশি হবে। করাত ব্লেড উপাদানের ক্লান্তি শক্তি যত বেশি, ক্লান্তি পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। এছাড়াও, করাত ব্লেডের উত্পাদন প্রক্রিয়া, যেমন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ইত্যাদি, করাত ব্লেডের ক্লান্তি শক্তির উপরও প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি করাত ব্লেড যা যথাযথ তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে তার আরও অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং উন্নত ক্লান্তি শক্তি রয়েছে, যা কার্যকরভাবে ক্লান্তি পরিধানের ঘটনাকে বিলম্বিত করতে পারে।
4. জারা এবং পরিধান
নীতি: কাটার প্রক্রিয়ায়, যখন করাত ব্লেড ইস্পাত উপাদানের সংস্পর্শে থাকে, ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশে মাধ্যমের ক্রিয়া (যেমন কাটিং ফ্লুইডের রাসায়নিক গঠন, বাতাসে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা ইত্যাদি) কারণে করাত ব্লেডের পৃষ্ঠ এবং রাসায়নিক দ্রব্যের প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে। করাত ব্লেড এবং ইস্পাত উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণের সময় এই জারা পণ্যগুলি ধীরে ধীরে সরানো হয়, যার ফলে করাত ব্লেড এবং ক্ষয়কারী পরিধানের sawtooth পৃষ্ঠের উপাদান নষ্ট হয়ে যায়। ক্ষয়কারী পরিধান আর্দ্র পরিবেশে বা ক্ষয়কারী উপাদানযুক্ত তরল ব্যবহার করার সময় স্পষ্ট হয়। উদাহরণ স্বরূপ, সালফার এবং ক্লোরিন জাতীয় সংযোজনযুক্ত কাটিং তরল দিয়ে কাটার সময়, কাটিং ফ্লুইডের রাসায়নিক উপাদানগুলি করাত ব্লেড উপাদানের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, করাত ব্লেডের ক্ষয় এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
প্রভাবক কারণগুলি: পরিবেশগত মাধ্যমের ক্ষয়কারীতা, কাটিং ফ্লুইডের সংমিশ্রণ এবং করাত ব্লেড উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্ষয় এবং পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। পরিবেষ্টিত মাধ্যম যত বেশি ক্ষয়কারী, করাত ব্লেডের পরিধান তত বেশি ক্ষয়কারী। কাটিং ফ্লুইডের অ্যাডিটিভের ধরন এবং বিষয়বস্তু এর ক্ষয়কারীতাকে প্রভাবিত করবে এবং সঠিক কাটিং ফ্লুইড বেছে নেওয়া কার্যকরভাবে ক্ষয়কারী পরিধান কমাতে পারে। করাত ব্লেড উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তার রাসায়নিক গঠন এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে, উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং অন্যান্য সংকর উপাদান সম্বলিত করাত ব্লেড উপাদানের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি জারা প্রতিরোধ করতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করতে পারে।