অপারেশন চলাকালীন কার্বাইড স ব্লেডের কম্পনের মাত্রা কী?

কম্পন একটি কার্বাইড করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব, কাটিং গুণমান এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যাইহোক, প্রতিটি করাত ব্লেডে প্রযোজ্য কোনো একক "স্ট্যান্ডার্ড ভাইব্রেশন লেভেল" নেই। কম্পন ফলক, মেশিন, মাউন্ট অবস্থা, উপাদান, এবং কাটিয়া পরামিতি উপর নির্ভর করে।

ব্লেড কম্পনের কারণ কি?

বিভিন্ন কারণ কাটার সময় কম্পনে অবদান রাখতে পারে:

1. ব্লেড ব্যালেন্স এবং রানআউট

একটি অনুপযুক্ত ভারসাম্যযুক্ত ফলক বা অত্যধিক রেডিয়াল বা অক্ষীয় রানআউট ব্লেডটি ঘোরানোর সাথে সাথে অসম শক্তি তৈরি করতে পারে। উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে এই প্রভাব আরও লক্ষণীয় হয়ে ওঠে।

ফলক উত্পাদন নির্ভুলতা, সমতলতা, উত্তেজনা, এবং রক্ষণাবেক্ষণ তাই স্থায়িত্ব কাটাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলতে পারে।

2. ভুল মাউন্টিং

ব্লেডটি অবশ্যই মেশিনের আর্বরের সাথে সঠিকভাবে মেলাতে হবে এবং নিরাপদে মাউন্ট করতে হবে। আর্বার, ফ্ল্যাঞ্জ বা ব্লেড মাউন্ট করার পৃষ্ঠের ময়লা বা ক্ষতি ব্লেডটিকে সঠিকভাবে চলতে বাধা দিতে পারে।

সঠিক ব্লেড ব্যাস, বোর, ফ্ল্যাঞ্জ বিন্যাস, এবং সর্বোচ্চ RPM সর্বদা অপারেশন করার আগে নিশ্চিত করা উচিত।

3. উপাদান এবং কাটিং শর্তাবলী

উপাদান কাটা হচ্ছে কম্পন প্রভাবিত করতে পারে. কাঠের গিঁট, অমসৃণ ওয়ার্কপিস, বিঘ্নিত কাটা, অত্যধিক ফিড রেট বা অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার পরিবর্তনশীল কাটিং শক্তি তৈরি করতে পারে।

অতএব, কম্পন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্লেডের কার্বাইড মানের জন্য দায়ী করা উচিত নয়।

4. জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত দাঁত

নিস্তেজ, চিপ বা অসমভাবে জীর্ণ কার্বাইড দাঁত অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটা শক্তি তৈরি করতে পারে। যদি একটি ফলক ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা অত্যধিক জীর্ণ হয়, কম্পন এবং খারাপ কাটিয়া গুণমান বৃদ্ধি হতে পারে।

অত্যধিক কম্পন কি সমস্যা হতে পারে?

অত্যধিক কম্পন কাটার প্রক্রিয়া এবং ফলক উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।

দরিদ্র কাট মান:ব্লেড তার কাটিং পাথ থেকে বিচ্যুত হতে পারে, একটি রুক্ষ বা অসম পৃষ্ঠ তৈরি করে।

ত্বরিত পরিধান:বারবার গতিশীল লোডিং ব্লেডের শরীর এবং কার্বাইড দাঁতের পরিধান বাড়াতে পারে।

দাঁতের ক্ষতি:গুরুতর প্রভাব বা অস্থির কাটিয়া অবস্থা কার্বাইড চিপিং ঝুঁকি বাড়াতে পারে.

মেশিনের চাপ:অবিরাম কম্পন মেশিনের উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত লোড রাখতে পারে।

এই কারণে, কেবল ব্লেড পরিবর্তন করে ক্ষতিপূরণ না দিয়ে অস্বাভাবিক কম্পন তদন্ত করা উচিত।

কিভাবে কম্পন হ্রাস করা যেতে পারে?

একটি স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া একা ব্লেডের পরিবর্তে সম্পূর্ণ সিস্টেমের সাথে শুরু হয়।

উপযুক্ত ফলক চয়ন করুন:ফলকটি উপাদান, মেশিন, ব্যাস, দাঁতের গণনা, দাঁতের জ্যামিতি এবং কাটার অবস্থার সাথে মেলে। যেমন,মাল্টি পারপাস স ব্লেডবিভিন্ন উপকরণ এবং কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে.

মাউন্ট অবস্থা পরীক্ষা করুন:আর্বার এবং ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার রাখুন এবং মেশিন প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে ব্লেডটি সঠিকভাবে বসে আছে এবং সুরক্ষিত আছে তা নিশ্চিত করুন।

উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করুন:ব্লেড RPM এবং ফিড রেট ব্লেড স্পেসিফিকেশন এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। অত্যধিক ফিড বা একটি অনুপযুক্ত অপারেটিং গতি কাটা শক্তি এবং কম্পন বৃদ্ধি করতে পারে.

নিয়মিত ফলক পরিদর্শন করুন:চেক করা দাঁত, অস্বাভাবিক পরিধান, রজন বা উপাদান তৈরি এবং দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন যখন তাদের অবস্থা আর নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন সমর্থন করে না।

বড় অ্যালুমিনিয়াম কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য,অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 900 মিমি স ব্লেডএকটি উদাহরণ যেখানে ব্লেডের স্পেসিফিকেশন এবং মেশিনের অবস্থার সাথে বৃহত্তর ব্লেডের ব্যাস এবং কাটিং ফোর্স জড়িত থাকার কারণে সাবধানতার সাথে মেলাতে হবে।

কমপ্যাক্ট মাল্টি{0}}বস্তু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য,7 1/4 মাল্টি-মেটেরিয়াল কাটিং ব্লেডউপাদান এবং সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.

কিভাবে কম্পন পরিমাপ করা হয়?

কম্পন মূল্যায়ন করা যেতে পারে যন্ত্র ব্যবহার করে যেমন অ্যাক্সিলোমিটার বা মেশিনে ইনস্টল করা অন্যান্য কম্পন পরিমাপ সরঞ্জাম বা উপযুক্ত পরিমাপ পয়েন্ট।

উত্পাদন পরিবেশের জন্য, কম্পন পরিমাপ মেশিনের অবস্থা, ব্লেডের ভারসাম্য, মাউন্ট করা বা কাটার পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। যাইহোক, বিভিন্ন ফলাফল অর্থপূর্ণভাবে তুলনা করার আগে পরিমাপের অবস্থান এবং পরীক্ষার শর্তগুলি অবশ্যই সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

উপসংহার

কার্বাইড করাত ব্লেডের কম্পন ব্লেডের ভারসাম্য, রানআউট, মাউন্টিং, দাঁতের অবস্থা, মেশিনের অবস্থা, উপাদান এবং কাটার পরামিতি সহ অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।

একা ব্লেডের উপর ফোকাস করার পরিবর্তে, একটি স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রয়োজনফলক, মেশিন, উপাদান, এবং অপারেটিং শর্ত একসাথে কাজ করতে. সঠিক ফলক নির্বাচন, সঠিক ইনস্টলেশন, উপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার এবং নিয়মিত পরিদর্শন অত্যধিক কম্পন কমাতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।